小(xiao)型凍干機的設計制造工藝、零部件的選擇與凍干機的質量、可靠性、使用壽命有著直接的關系。
為了使板層的致冷和加熱溫度均勻一致，大部分采用空心夾層板層，內部帶有隔條，由傳溫中間流體循環在板層之中。老式或落后的制造方法是在板層的上下二塊或其中一塊板上打許多孔，用塞焊法把金屬板與隔條焊接起來，然后機械加工而成。
由于凍干工藝的低溫、真空甚至高溫、受壓的特殊工況，這種焊接方法在使用一定年限后，可能會在塞焊處滲漏傳溫流體，在真空狀態下，傳溫流體瞬間霧化，導致凍干品被污染而報廢。而新式或先進的制造方法是上下二塊金屬板均不打孔，使用特殊的內焊設備制造而成，從根本上消除了滲漏的發生。
小型凍干機的使用：
1、在每次開機之前，首先檢查真空泵中泵油是否足夠。
2、擰開排水閥門，讓里面殘留的水流出。排干后再擰緊閥門。
3、檢查凍干腔與冷阱的接觸部分是否完好，必要時清潔及重新調整。
4、關閉所有的閥（與凍干瓶直接相連的閥，白色旋鈕向上即為關閉）。關閉冷阱與真空泵想連接的閥（在儀器后面，與真空管相連接）。
5、打開冷阱電源開關，打開真空泵電源開關。
6、15分鐘后，打開冷阱與真空泵相連接的那個閥門。
7、1分鐘以后，即可把已經預凍好的樣品（已經在凍干瓶中）掛在支架上，打開相對應的閥門后即可進行凍干過程。
8、凍干結束后，關閉相對應的閥（白色旋鈕向上），取下凍干瓶。
9、待所有凍干瓶取下后，依次關閉真空泵電源和冷阱電源。
10、待冷阱中的霜融化后，打開排水閥門進行排水，然后關閉。
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